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常见问题
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UV光油冬季印刷时注意事项
现象:冬季印刷时,气温降低,UV光油粘度升高明显,可能出现消泡速度慢、缩孔、流平不好、粘版等现象。 解决方法:
1、添加4%~8%同系列的2号稀释剂。
2、将UV光油加热至25℃左右。(可用水浴加热或放置光固机上加热)
3、必要时,加入0.2%~0.5%的UVH-A型助剂,促进消泡和流平。


UV油墨印刷时常见问题及处理方法
在UV油墨的各个系列中,由于UV丝印油墨种类较多,涉及的应用领域较广,要求亦多样化、问题较多,下面就着重讲述UV丝印油墨在印刷中的常见问题及处理方法。

1、油墨久置分层的现象。
光油类比较明显,属正常现象,在开启油墨后,必须充分搅拌均匀,方可上机印刷。可避免因油墨久置分层而影响印刷品的表面效果,如消泡、流平等。

2、糊版现象。
凸字光油,折光、发泡、磨砂等类产品容易出现此现象,原因是此类产品粘度较大,在印刷方面,如果出现网版张力不够、网距过低、刮刀较软、回墨不匀或过厚、压力不够等因素时,容易出现此现象,此时适当改善印刷工艺即可;在油墨方面,可以适当添加5%左右的UVH-2#稀释剂加以调整。

3、印刷图案不精细,偶尔有残缺现象。
主要原因在于印刷和油墨方面,印刷方面:压力不够、刮刀硬度不够、网版目数偏低或张力不够。油墨方面:品种不适合,对基材的润湿性不够、或者是油墨已部分见光固化影响下网效果(这种现象可能是由于靠窗印刷,强光下印刷或者UV光固机余光照射网版造成)。

4、印刷图案表面有气泡、凹点现象。
可能原因在于:
①、油墨使用时未充分搅拌,油墨罐子边缘及盖子上的助剂未充分与油墨混合均匀,从而影响消泡和流平功能。
②、油墨粘度过大,尤其是在气温较低的情况下,油墨粘度增大,消泡能力明显减弱,此时可以添加5% UVH-2#稀释剂或0.5~1%的UVH-A型助剂解决此问题。
③、基材自身表面有较多灰尘或杂质。
④、油墨自身在印刷过程中受到杂质污染,此时需要使用新油,清洗网版方能开始印刷。
⑤、基材自身吸收性太强,UV油墨渗透严重,印刷品表面出现小麻点,此时需要更换相应的油墨品种。


5、油墨印品附着力不佳。
可能原因在于:
①、油墨选择不合适,基材种类繁多,自身极性、柔韧度、表面处理程度、洁净程度、后工艺要求等多种因素都将影响油墨的附着力。一般而言,基材极性越大,表面处理程度越高,油墨越容易附着。
②、UV固化设备方面:UV灯管的线功率偏低,穿透能力不够或者是印刷固化时的总体能量不够(如UV灯管的功率不够,传送速度过快等),导致UV油墨固化不完全,油墨性能未能得到充分发挥,导致附着力不够。
③、印刷方面:工艺未达到最佳状态,墨层偏厚或偏薄,色序不对,配套助剂使用不当,导致印刷后的油墨跟基材的结合力下降或UV设备无法充分固化油墨,导致附着力下降。


6、印刷品表面粘花,主要原因在于:
印刷品印刷油墨后要进行叠放和后加工,粘花现象主要发生在叠放环节和后加工的模切环节。尤其容易发生在气温较高的夏季或者在印刷较薄的双铜纸张时,主要的原因在于UV油墨未能充分固化和及时散热。此时,应从以下几方面加以考虑:
1)、油墨品种,某些UV油墨柔韧性、附着力很好但抗粘性较差,油墨选择对应平衡好相关性能。
2)、基材的种类,针对较薄的双铜纸、软质PVC等材质,应做好相应的防粘性测试。
3)、印刷工艺,应避免印刷墨层过厚、层压重量过大的情况发生。
4)、UV固化设备方面,在保证充分固化的情况下,做好通风散热工作。


7、UV特殊效果油墨印刷时遇到的问题
1)、UV皱纹油墨,起皱大小的控制问题,由于皱纹油墨的特殊性,皱纹大小与皱纹灯功率传送速度,起皱到固化阶段的时间间隔,印刷厚度密切相关,在生产过程中,应严格控制相关因素;皱纹的附着力问题,由于皱纹在固化时产生了较大的收缩,附着力会下降,因此针对不同底材,应选择不同的皱纹品种。尤其在印刷哑膜纸张上,应选择UVH-16035皱纹以保证的附着力;另外,皱纹油墨还需注意起霉点的现象,主要发生在金、银卡纸上,此时应保证皱纹的充分起皱、充分固化,金、银卡纸的请柬面有一定的耐化学品性,在印刷后纸张应避免受潮,裱盒时,应注意胶水含水量不宜过大。
2)、UV磨砂油墨:应注意品种和配套产品的选择。哑膜纸张应选择UVB系列,以保证模切性能和附着力,在印刷UV磨砂时,一定要注意印刷时的网距和刮刀力度以及网目大小,否则易出现糊版或不起砂的现象。
3)、UV折光油墨。在印刷UV折光时,除了要注意网矩和刮刀力度以防止糊版现象外,还应严格控制其丝网目数,一般在380目以上,以提高线条精细度,同时对于折光油而言,精密的菲林晒制是关键的环节。
4)、UV凸字光油,在印刷UV凸字光油时,必须注意是在低目数(40~80目)印刷时可能出现虚边或气泡问题。因此应当调节好刮刀的角度以及印刷速度,角度要偏小,速度偏慢为宜。
5)、UV发泡油墨:发泡油墨是印刷相对困难的一种油墨,主要是由于对印刷工艺要求较高,如网目、网距、网版张力、刮刀硬度和棱角、印速的快慢、印刷的压力、油墨的粘度、印刷到固化的间隔时间等众多因素都会明显影响发泡花型,因此,在测试阶段应充分做好相应的记录。
6)、UV雪花油墨:在印刷雪花油墨时,采用了两组光固机固化的方式进行。前一组光固机一般为一支灯通称雪花机,UV能量一般设定较低,为18~20 mj/cm2左右,用于诱发起花;后一组光固机一般为5kw×2支灯,能量设定为100 mj/cm2左右,用于充分固化。两组光固机的运转系统是独立的,以便利用运转速度的来调节UV能量的大小,需要注意的是,雪花机能量过高或过低都将影响雪花花型的大小、哑度、厚实度,因此试版时,应做好相应测试和记录工作。
7)、UV加粉光油,在印刷UV加粉光油时,一般会添加七彩粉或其它颜色的彩粉,采用40~80目网版印刷,但需注意的是,深色彩粉(如红粉、紫粉、蓝粉等)对UV油墨固化影响很大。此时,应选择好合适的油墨品种,或者适当加强UV固化能量,或者减少彩粉的添加量,以保证固化,另外此类光油作为加粉光油时可以印刷多种纸张(如铜版纸,白卡纸,金、银卡,哑膜纸、光膜纸、吸水纸等),但如果作为洒粉光油或直接上光油时,粘粉能力或者表面流平效果并不太理想。此时应选择与工艺相对应的其它UV油墨。


8、UV油墨的保存和印刷环境问题
1)、保存方面,应贮放于阴凉通风的环境中,温度在30℃以下;在使用时,油墨桶开启后应尽快盖好,以免杂质污染和减少油墨与紫外线的接触造成的质量问题。
2)、印刷环境问题,应保证印刷环境阴凉通风,阴凉的环境可以避免太阳光或UV固化设备的光线照射版面,良好的通风有助于散热,减少粘连的情况,同时良好的通风亦可减少某些UV油墨材料对人体皮肤、眼睛的刺激性。


UV印刷产品的相关检测
UV印刷品的检测项目包括:固化性能、附着力、柔韧性、光泽度、表面效果(包括消泡性、流平性)、物理化学性能(包括耐水、耐酒精、耐酸、耐碱、耐盐雾等相应要求)以及UV固化设备的检测。常见的检测方法有:
1. 固化性能:一般采用层叠重压法或烘烤压力法。层叠重压法是将8~10张的印样,采用顺叠(即UV油墨面对贴基材底面)和对叠(即UV油墨面对贴UV油墨面)的方法,将叠放好的基材放在平整的底部,上面放置200kg左右的重物(如纸张)层压48小时,如果不粘连、发花,则基本可以进行批量印刷。烘烤压力法是将印样采用顺叠和对叠的方法叠放后,放在70℃烘箱中并用5kg左右的重物压住烘烤72小时,如果不发生粘连,则证明UV油墨固化完全,此方法还可以同步检测出基材的底色是否存在变色、渗色、迁移现象。
2. 附着力,一般采用胶带法测试,即用胶带在同一地方连续沿45度的方向拉扯三次,不脱落即可符合要求。
3. 柔韧性,一般针对有折盒要求或模切要求的产品,多数采用外折法或内折法进行测试,一般而言,内折法比外折法严格,外折法比正常啤机裁切严格;另外,逆纸张方向比顺纸张方向严格。
4. 光泽度,一般采用目测对比法或光泽仪器测试法,光泽度分为高光、平光和哑光,用60度光泽仪皆可测定。
5. 表面效果:包括消泡性、流平性、手感,一般采用目测法即可以判定。
6. 物理化学性能:针对有此类要求的产品进行,其中耐水性的测试分为常温水泡48~72小时和沸水煮1小时。耐酒精,一般采用专用仪器测试或0.5~1kgf手动测试。耐酸耐碱,一般采用点滴法测试。耐盐雾,一般采用盐雾机测试。耐磨则采用耐磨仪测试或者印刷面相对摩擦的方法测试。这些测试项目的判定是否合格,需要结合产品具体的使用要求而定。
7. UV固化设备的检测。UV固化设备是UV油墨印刷环节中重要的设备。为保证稳定的UV能量,需做好以下三方面的工作。一是选择合理的UV灯管和设备,现在市场上UV灯管多数为中高压汞灯。汞灯的一个重要评价指标为线功率(线功率=灯管功率∕灯管有效长度),建议UV光油类产品采用线功率为90~100w/cm的灯管。UV色墨类产品采用线功率为100~120w/cm的灯管。二是保证印刷时油墨能吸收足够的UV能量进行固化,UV能量单位为mj/cm2,跟线功率过机照射时间成正比,与机器传送速度成反比。因此调节UV能量可以通过调整以上三个因素进行调节。每一种UV油墨的最终固化能量不尽相同,一般建议为光油100 mj/cm2左右,色墨200 mj/cm2左右,具体的数据可参考《UV油墨使用说明书》,整体原则是保证充分固化。三是勤保养,UV灯管能量除与以上因素相关联外,还与灯管的老化、灯管聚焦的程度、灯管和反光罩的清洁程度、电机的配合性都有关系。平时应做好记录和保养工作。一般而言,国产灯管使用800小时左右后,老化程度比较明显,此时应更换灯管。
8. UV固化设备的选择,关键是UV灯管的选择,可以参照两个因素:线功率和灯管功率(对应UV能量)。一般而言,印刷光油类产品采用线功率90~100w/cm,功率在8kw以上即可;印刷色墨类产品,采用线功率100~120w/cm,功率在10kw以上即可。  


UV油墨的丝网印刷
1.UV油墨的简介 UV油墨,主要特点是承印基材在印刷UV油墨后,经紫外线(UV)照射瞬间固化,符合现代工业的3E标准:节能、环保、高效。其印刷品具有光泽强、色彩鲜艳、耐水、耐酸、耐碱、耐磨擦等优良性能,是目前国际上公认的具有发展前途的优秀产品。目前正在食品、文化、日用化工、医药、电子等各类产品的包装印刷上得到广泛应用.
2.UV油墨的分类
UV油墨一般按照印刷方式分类,分为UV胶印、丝印、辊涂、凸版、凹版、喷涂、柔版等几大类,在现有的印刷市场中,主要使用前四类的产品,材质主要包括纸张、胶片、塑料、金属、玻璃制品等。
3.UV油墨的选择 
1. 先确定印刷方式,胶印的优势在于印刷快速、图案精美;丝印的优势在于换版灵活、基材多样化、印刷手感强烈;辊涂的优势在于满版或大面积快速涂布、成本低廉;凸版印刷的优势在于快速灵活、针对性强(主要是标签、票据的印刷)。针对不同的印刷品,选择印刷的方式不一样,选择的UV油墨则不相同,因为UV油墨是一种统称。包括了UV胶印、UV丝印、UV辊涂、UV凸版等多种系列的油墨,而每一系列的油墨是根据印刷方式来开发的油墨,自身性能和印刷性能差别非常明显。
2. 根据印刷承印物的材质,既便是同一种印刷方式,同一种UV油墨,但不同的印刷承印物,印刷效果和性能差别也很大。


UV油墨选择参照表

印刷方式 印刷基材 印刷性能要求 选择的UV油墨 注意事项 应对方法
胶印 普通纸张,金、银卡纸 油墨固化快,能高速、稳定的印刷,能模切,附着力好 UVU纸张系列
胶印油墨
及配套产品
1.橡皮布、PS版及辊筒须配套。
2.气温降低时油墨粘性的变化。
3.印刷色序的选择。
4.配套产品抗刮剂的合理使用。
1.选择专用型和适用型材料。
2.合理添加UVU-调墨油。
3.原则上固化较困难的颜色先印刷,建议色序黑、蓝、红、黄。
4.抗刮剂可以提高抗刮划性,注意添加量在1%左右,一般在封底颜色中添加。
PVC、PP、PEP等塑料片材 色彩鲜艳、叠色效果良好、表面抗划伤性能良好,能模切折盒 UVUS塑料系列
胶印油墨及
配套产品
丝印 覆膜纸张(哑膜纸、光膜纸) 附着力好、能模切、光泽度好、不回粘 UVH-哑膜光油
UVH-覆膜水晶
UVB-磨砂油墨系列
UVB-色墨系列
UVH-凸字光油
1.光油类产品注意防粘性
2.覆膜水晶适用加粉印刷
3.磨砂系列针对覆膜纸张、砂感为粗、中、细,有配套光油及稀释剂
4.UVB-色墨适用塑料片材印刷。
1.保证充足的UV能量。双铜纸印刷时,注意散热、勿重压
2.若需要较强手感时,请选择凸字光油印刷。
3.配套产品能保证性能一致性。
4.PP、PET片材表面要进行适当处理,才能保证附着力。
普通纸张,金、银卡纸 附着力好、能模切、有多种特殊效果 UVH-纸张光油
UVH-特殊效果的油墨(如磨砂、皱纹、折光、发泡、雪花等)
UVH-色墨系列
1.网目数的合理选择。
2.纸张上印刷底色或水油的影响。
1.请认真阅读相关产品的技术资料,选择相对合适的网目和刮刀。
2.针对有印刷底色或水油的纸张,要充分做好相关的测试,特别是附着力和耐刮性测试。
吸收性能纸张(如牛皮纸、单粉纸、无粉纸) 光泽度高、流平好、能模切、有时需要加彩粉印刷 UVH-15046B光油
UVH-加粉光油
UVH-色墨系列
1.吸水纸一般有两面性,渗透性不一样,需留意。
2.注意网目的选择。
3.印刷吊牌颜色时,需特调
1.可以通过直接丝印光油的方法来判定。印刷面,保证印刷效果的平整性。
2.网目一般比正常纸张印刷的要低,保证有较大的下墨量,阻止油墨渗透。
3.油墨需要调制,以防止渗油。
丝印 PP、PET、PE塑料瓶子及容器 附着力好、耐水性好、抗刮伤性、一定的柔韧度 UVT-色墨系列 1.印刷底材的处理程度
2.UV固化机的能量
1.一般采用火焰处理,PET材质则注意透明、珠光和色料的区别。
2.一般采用旋转固化的方式进行固化。适当提高固化能力,可以大幅提高产品性能。
玻璃(包括钢化、非钢化) 附着力好、叠色性能良好、耐水性好 UVX-玻璃油墨系列
UVZ-玻璃油墨系列(包括色墨和发泡、折光、皱纹等特殊效果油墨)
1.明确两种体系之间的区别
2.UV固化机的能量设定
3.印刷网目的选择
4.印刷效果的综合性能测试
1.UVX是与烘烤型彩晶油墨配套使用;UVZ可以直接印刷使用,详见本公司《UV油墨使用说明》。
2.建议UV能量≥400mj/cm2以上。
3.根据效果和油墨品种合理选择网目。
4.综合性能着重测试附着力、耐水性和层间结合力。
天花铝板 附着力好、柔韧度好、能弯曲模切、耐水性好 UVL-油墨系列 1.天花铝板有磨砂、平光、抛光、光膜充分,应注意区别
2.UV固化机的能量
1.不同铝板印刷性能和加工性能不一样,做好充分测试工作。
2.建议UV能量≥400mj/cm2以上。
辊涂 纸张 快速涂布、流平性好、光亮度高、耐磨性好、能模切、气味低 UVG-210辊涂光油
(免打底型)
1.印刷品的耐磨性
2.印刷品的附着力
3.印刷品的柔韧性
1.耐磨性与固化程度紧密关联,适当提高UV能量可以提高印品性能。
2.附着力与纸张底色、UV能量紧密关联,必要时,可以采用除粉工艺和加强UV固化的方式提高附着力。
3.柔韧性与后工艺的要求关联,建议做实际测试。
凸版 纸张(包括热敏纸、标签) 高速稳定的印刷、快速固化、色彩鲜艳 UVU-NR轮转油墨系列 1.附着力和适度的磨性
2.印刷适应性
3.光固性能
1.附着力和耐磨性与UV设备、基材相关。
2.主要测试在高速印刷时的稳定性。
3.辅助相应的检测设备。

 

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